Режимы шлифовки

При шлифовании в режиме самозатачивания круга процесс стружкообразования идет в основном по той же схеме; абразивные зерна в процессе врезания можно разделить на режущие, скоблящие, если они врезаются на столь малую глубину, что происходит лишь пластическое выдавливание металла без снятия стружки (на схеме они не указаны), давящие и не режущие. В реальном процессе шлифования примерно 85...90 % всех зерен не режет, а так или иначе пластически деформирует тончайший поверхностный слой, т. е. наклепывает его. За счет наклепа могла бы значительно возрасти, но этому противодействует явление возврата (отдыха), происходящего из-за высокой температуры резания. Тем не менее, при тонких процессах шлифования и особенно при выхаживании или шлифовании с очень малой или нулевой подачей, эффект наклепа резко возрастает, а шероховатость уменьшается; скоблящих и давящих зерен становится больше, и они упрочняют поверхностный слой; на величину шероховатости влияет не только зернистость, но и связка абразивного инструмента, оказывающая полирующий эффект, который больше проявляется при меньших скоростях вращения круга. Экспериментально доказано, что по убывающей степени влияния на уменьшение шероховатости шлифованной поверхности основные технологические факторы можно распределить в следующем порядке: выхаживание — алмазная правка круга — скоростное шлифование — уменьшение величины зерен круга — варьирование режимными факторами — влияние материала связки — влияние химического состава и чистоты.

 
Новости
Разметки