Процессы шлифования

Характерными особенностями процесса шлифования являются следующие: способствующая эффективному исправлению погрешности формы и размеров деталей, полученных после предшествующей обработки;

Резание осуществляется большим количеством беспорядочно расположенных абразивных зерен, обладающих высокой. Эти зерна, образующие прерывистый режущий контур, прорезают мельчайшие углубления, а объем металла, срезаемый в единицу времени, в этом случае значительно меньше, чем при резании металлическим инструментом. Одним абразивным зерном в единицу времени срезается объем, примерно в 400 000 раз меньший, чем одним зубом фрезы; процесс срезания стружки отдельным абразивным зерном осуществляется на высоких скоростях резания (30...70 м/с) и за очень короткий промежуток времени (в течение тысячных и стотысячных долей секунды); абразивные зерна расположены в теле круга хаотически, а поэтому они чаще всего имеют отрицательные передние углы и угол резания больше 90°; большие скорости резания и неблагоприятная геометрия режущих зерен способствуют развитию в зоне резания высоких температур; управлять процессом шлифования можно только за счет изменения режимов резания, так как изменение геометрии абразивного зерна, выполняющего роль резца или зуба фрезы, практически трудноосуществимо. Алмазные круги с помощью специальной технологии изготовления могут иметь преимущественную (требуемую) ориентировку алмазных зерен в теле круга, что обеспечивает более благоприятные условия резания; абразивный инструмент может в процессе работы самозатачиваться. Это происходит, когда режущие грани зерен затупляются, что вызывает увеличение сил резания, а следовательно, и сил, действующих на зерно. В результате затупленные зерна выпадают, или вырываются, из связки, раскалываются, и в работу вступают новые острые зерна; шлифованная поверхность образуется в результате одновременного действия как геометрических факторов, характерных для процесса резания, так и пластических деформаций, сопровождающих этот процесс.

 
Новости
Разметки