Процесс рабочей поверхности

Процесс рабочей поверхности

Общий износ рабочей части шлифовального круга состоит из износа в процессе шлифования и слоя, удаленного при правке круга. В зависимости от свойств круга и условий шлифования работа может происходить либо с затоплением абразивных зерен, либо с самозатачиванием. Процесс износа рабочей поверхности круга можно разделить на два этапа. Первый этап (период приработки после правки) характеризуется откалыванием и выкраиванием непрочно укрепленных зерен. Второй этап — округление (притупление) и расщепление абразивных зерен. На этом этапе происходит забивание пор круга металлической стружкой, абразивной пылью, в результате чего круг засаливается и теряет свои режущие свойства. Самозатачивание, как указывалось ранее, заключается в том, что по мере затопления абразивных зерен, возросшие силы отрывают полностью или частично зерна из связки. Некоторые зерна раскалываются, при этом появляются острые новые зерна, способные производить резание-царапание. Обычно круги работают с затоплением, а не с самозатачиванием. С самозатачиванием работают мягкие круги, предназначенные для обработки твердых материалов. При высоких требованиях к точности формы детали, например при чистовом шлифовании фасонных деталей методом врезания, самозатачивание вредно, так как при работе круг очень быстро теряет необходимую форму профиля. В случае, когда необходимо обеспечить высокопроизводительное шлифование, самозатачивание круга желательно. После периода приработки круга износ его обычно замедляется и протекает более равномерно, так как сила резания распределяется на большее количество зерен и удельная нагрузка на зерно падает. Этот период соответствует нормальному периоду износа круга. Если круг работает в режиме затопления абразивных зерен, необходимо периодически производить его правку.

 
Новости
Разметки