Производительность повышенного шлифования

Производительность повышенного шлифования

Для повышения производительности процесса шлифования желательно выбирать шлифовальные круги увеличенного диаметра. При этом на рабочей поверхности круга большего размера располагается большее количество режущих зерен и, следовательно, при сохранении нагрузки на одно зерно можно повысить производительность шлифования. При применении кругов больших диаметров уменьшается размерный износ круга и его влияние на изменение скорости резания. Повышается период стойкости круга. Эмпирическая зависимость между стойкостью круга и элементами режима шлифования. Выбор шлифовальных кругов. На основе заводского опыта и многочисленных исследований рекомендуется для шлифования сталей, ковкого чугуна и заточки режущего инструмента применять электрокорунд; для серого чугуна, бронзового и алюминиевого литья — карбид кремния черный; для твердых сплавов — карбид кремния зеленый или черный. Круги с более крупным зерном выбираются при черновом шлифовании, а также при обработке мягких и вязких металлов, чтобы предотвратить засаливание. Зернистость абразивных зерен обеспечивает хорошее качество обработанной поверхности при шлифовании большинства деталей общего машиностроения и заточку инструмента. Для грубых работ выбирают зернистость, а для обеспечения высокой точности и низкой шероховатости зернистость должна составлять 3...10. Крупнозернистые круги должны иметь более высокую твердость, так как на каждое зерно приходится большая сила, чем на зерна мелкозернистых кругов. Следует учитывать важное обстоятельство при выборе твердости круга: истинная твердость круга в процессе шлифования во многом зависит от скорости его вращения. С повышением скорости круг приобретает так называемую динамическую твердость, т. е. ведет себя в процессе резания как более твердый.

 
Новости
Разметки